球墨鑄鐵件常見的七種缺陷原因及分析
1）石墨球異化
石墨球異化出現(xiàn)不規(guī)則石墨，如團塊狀、蝌蚪狀、蠕蟲狀、角狀或其他非圓球狀。這是由于球狀石墨沿輻射方向生長時，局部晶體生長模式和生長速率偏離正常生長規(guī)律所致。鑄件中殘余球化元素量超出應有范圍時，如殘余鎂太高，超過了保持石墨球化所需的低量時，也會影響石墨結晶條件，就容易產生蝌蚪壯石墨。而殘余稀土較多時，高碳當量鐵水易產生碎塊石墨，碎塊石墨的集中區(qū)域一般稱做“灰斑”。而蠕蟲狀石墨的出現(xiàn)則是由于球化元素殘余量不足或者含有超限的鈦和鋁。
2）石墨漂浮
過共晶成分的厚壁球鐵件中，在澆注位置頂部，常常出現(xiàn)一個石墨密集區(qū)域，即“始末漂浮”現(xiàn)象，這是由于石墨與鐵水密度不同，過共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。石墨漂浮程度與碳當量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時間、澆注溫度等因素有關系。鎂能使球鐵的共晶含碳量提高，碳當量相同的鐵水，提高其殘余鎂量就能減少石墨漂浮，殘留稀土量過高，有助于爆裂狀石墨的升成。
3）反白口
一般鑄鐵件的白口組織容易出現(xiàn)在冷卻較快的表層、尖角、披縫等處，反白口缺陷則相反，碳化物相出現(xiàn)在鑄件中等斷面心部、熱節(jié)等部位。球化元素殘余量過多時，有反白口缺陷產生的作用，稀土元素強于鎂，它們一般都能增加球鐵組織形成時的過冷度。
4）皮下針孔
皮下針孔內主要含有氫，也有少量一氧化碳和氮。殘余鎂量過高時，也同時加強了從濕型中吸收氫的傾向，因而產生皮下針孔的幾率增加。另外，球化鐵水停留時間長也能增加針孔的數(shù)量。
5）縮孔縮松
縮孔常出現(xiàn)在鑄件后凝固部位(熱節(jié)處、冒口頸與鑄件連接處、內角或內澆口與鑄件連接處)，是隱蔽于鑄件內部或與外表連通的孔洞。縮松，宏觀的出現(xiàn)在熱節(jié)處，細微的收縮孔洞，大多是孔洞內部互相連通。與球化元素有關的是，要控制殘余鎂和稀土不能過高，這對減少宏觀和微觀縮松都有明顯效果，縮松傾向幾乎與球化元素成正比。
6）黑渣
它一般發(fā)生在鑄件的上部(澆注位置)，主要分為塊狀、繩索狀和細碎黑渣。黑渣的主要成分硅酸鎂，是由鐵水中MgO和SiO2反應生成的，并受其相對含量的影響。因此，作為控制黑渣的措施之一就是減少鎂的殘余量(加鎂0.15%時，渣總量約占鐵水重量的0.1%)，而殘余稀土因與氧有的親和力，在減少黑渣方面有明顯的效果。
7）球化衰退
這是由于球化鐵水停留時間較長，殘留鎂逐漸減少，熔渣沒有及時扒除，硫還會回到鐵水中，使凝固組織中的石墨減少甚至消失，衰變?yōu)椴灰?guī)則狀、蠕蟲狀或片狀石墨。這種球化衰退與球化劑中稀土含量較低、或者球化劑加入量偏低有的關系，但緊靠增加其加入量也很不可取，因為鎂殘余量高了，熔渣量和滲碳體都會增加，在厚大斷面中還會使石墨球蛻變?yōu)轵蝌綘钍Ｉa實踐表明：原鐵水含硫量低對防止球化衰退才是的。包括還有的球鐵鑄造件缺陷，幾乎都與球化劑的成分和加入量有關系，但我們不能指望球化劑解決很多問題，不能解決所有問題，因為球化元素的作用以及球化劑的加入量都是利弊共存的，球化劑只是球墨鑄鐵穩(wěn)定生產控制系統(tǒng)中的一個很重要的因素，只有和其他配套措施結合在一起，才能夠穩(wěn)定的進行球化處理。
滄州益恒機械制造有限公司為各行業(yè)提供球鐵、灰鐵毛坯件、加工件及成品零部件，產品主要涉及機床鑄件、消失模鑄件、球墨鑄件、消防系列鑄件、減速機鑄件、壓縮機鑄件、雕刻機鑄件、采礦機械部件、工程機械、泵體閥門鑄件等，產品31個省市、自治區(qū)，部分產品遠銷：，德國，西班牙，日本等，產品深受客戶的好評。
大型機床鑄件，球墨鑄件，消防栓鑄件, 灰鐵鑄件, 床身鑄件, http://btgszz.com/
