灰鐵床身造型型砂的基本特點(diǎn)是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。因此，在配砂時(shí)應(yīng)把握好以下幾點(diǎn)。

①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓升也提高，通常膨潤土控制在7%～10%。型砂中黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會(huì)影響型砂的各項(xiàng)性能指標(biāo)。

②水分。消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時(shí)，易引起黏土黏結(jié)力惡化，型砂的流動(dòng)性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時(shí)，型砂不易混勻，型砂強(qiáng)度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷。一般水分應(yīng)控制在比濕壓強(qiáng)度峰值時(shí)的水分高出10%～20%。

③原砂粒度。造型時(shí)砂型密度較高，澆注時(shí)膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形或多角形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

灰鐵床身的涂料要求灰鐵鑄件由于澆注噸位重、壁厚大、熱量集中、鐵液保持液態(tài)時(shí)間長，鑄件表面極易氧化而產(chǎn)生滲透粘砂，清砂時(shí)間、清潔度等要求越來越高，發(fā)氣量、成本要求越來越低。正是由于這種情況，對鑄型和涂料提出了   高的要求。涂料載體是耐火粉料的分散介質(zhì)。一般有水基和醇基兩大類，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場情況和成本考慮進(jìn)行選擇；懸浮劑選用多元復(fù)配效果   好，但一般懸浮劑都是低熔點(diǎn)物質(zhì)，所以在滿足性能的前提下，不宜多用；粘結(jié)劑采用常溫型和高溫型，考慮發(fā)氣量；添加劑有活性劑，主要滿足施涂手段和浸潤的要求，此外還有鑄型氣氛調(diào)節(jié)劑、偶聯(lián)劑、消泡劑、劑等；助熔劑加入到耐火骨料中的主要目的就是使之形成玻璃液相，燒結(jié)，使耐火骨料的結(jié)構(gòu)致密化，一般有長石、稀土、鋰輝石、滑石等。