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大型機床鑄件,球墨鑄件,消防栓鑄件,灰鐵鑄件,泵體閥門,礦山機械鑄件,床身鑄件_滄州益恒機械制造有限公司
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  • 大型機床鑄件加工
    名稱:

    大型機床鑄件加工

    描述:隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展,與機床需求緊密相關(guān)的將進行有規(guī)模、有地調(diào)整和改造。在這樣的發(fā)展趨勢下,對大型機床鑄件加工性能有了? ?高的要求。
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    詳細介紹:

    隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展,與機床需求緊密相關(guān)的將進行有規(guī)模、有地調(diào)整和改造。在這樣的發(fā)展趨勢下,對大型機床鑄件加工性能有了   高的要求。毛坯生產(chǎn)廠家為了大型機床鑄件加工性能(如強度、硬度),以降碳、硅含量以及在時效處理時加快冷卻速度的方法,導致在生產(chǎn)或時效處理過程中常出現(xiàn)鑄件變形和裂紋,甚至斷裂的現(xiàn)象。針對上述現(xiàn)象,滄州益恒機械制造有限公司在實踐中總結(jié)出防止機床鑄件產(chǎn)生裂紋的幾點措施。

    1.化學成分

    (1)采用高碳低硅  推薦機床鑄件的化學成分如表1所示。

    (2)高碳當量  在選擇碳當量時,盡量采用高碳當量,對防止機床鑄件產(chǎn)生裂紋有好處。機床鑄件碳當量對比如表2所示。

    (3)高硅碳比  把硅碳比控制在0.57~0.62 ,高碳、低硅時,機床鑄件不易產(chǎn)生裂紋。機床鑄件硅碳比對比如表3所示。

    (4)控制錳硫比  在生產(chǎn)灰鐵件時,應(yīng)該考慮錳硫比即Mn=1.71S+(0.2~0.3)。實際生產(chǎn)過程中把錳硫比例稍作提高,尤其對HT250、HT300等材質(zhì)。

    (5)低合金化  鐵液中加入合金元素能增加奧氏體枝晶數(shù)量,增加并細化珠光體,鐵素體,細化石墨及共晶團,截面敏感性。一般wCu=0.4%~0.6%或wCr=0.2%~0.35%,也可以加入其他合金元素如Sb、Sn、Mo等。但是,實際生產(chǎn)中很少用一種元素,都是組合使用如Cu 與Cr、Cu 與Sb、Cu 與Sn等,在使用過程中應(yīng)考慮,才能起到合金化的作用。

    2. 配料(鑄鐵平板)

    控制好爐料配比,減少機床鑄件裂紋傾向,也能夠鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。尤其電爐熔化,應(yīng)該   加注意爐料配比。實際生產(chǎn)中配料為:生鐵+廢鋼+回爐料+增碳劑(按成熟配比加入)。

    3. 孕育處理(鑄鐵方箱)

    孕育使能夠石墨化,可以減少機床鑄件白口,斷面均勻性,控制石墨形態(tài),減少其他石墨和鐵素體的形成,以獲得較好的片狀石墨等的特點。但是,孕育方法的選擇極為重要,采用不同的孕育方法,可獲得長短和薄厚不同石墨,它對機床鑄件性能起到?jīng)Q定性的作用。金相組織是機床鑄件是否產(chǎn)生裂紋   本質(zhì)的原因。目前,已改為下面的幾種孕育方法:瞬時孕育(漏斗)、澆口杯和浮硅孕育等,已經(jīng)取得了明顯的效果,為使用孕育劑的種類和孕育量都是相同的,只是孕育方式不同所獲得的金相圖片。

    4. 時效處理

    國內(nèi)鑄件時效處理有熱時效、振動時效、自然時效三種方式,其中以熱時效為主。在熱時效的過程中,常出現(xiàn)機床鑄件裂紋、變形等缺陷。主要是由于熱處理工藝不合理或人為操作原因造成的,曾有熱處理的過程中18t工作臺從中間斷裂的案例,   后分析主要是熱時效處理不當造成的鑄件斷裂。為了防止鑄件在熱處理的過程中不出現(xiàn)裂紋、變形等缺陷,應(yīng)注意以下幾點。

    (1)裝爐溫度  裝爐溫度應(yīng)小于150℃。

    (2)升溫不能過快  升溫速度一般取30~100℃/h,復雜鑄件控制在20℃/h以下。

    (3)保溫時間不足和溫度過高  保溫時間不足則造成鑄造應(yīng)力差,過高則造成強度和硬度下降。保溫溫度一般為500~600℃,保溫時間一般為2~6h,保溫時間可以按壁厚來計算25mm/h。

    鑄件時效處理的   高溫度可按下式選擇:

    t=480+0.4σb

    式中  σb——直徑30mm標準試棒的抗拉強度(MPa)。

    鑄件保溫時間和   高溫度應(yīng)綜合考慮鑄件的壁厚、大小、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等因素,并非壁厚100mm的鑄件保溫4h就是   好。

    (4)降溫  降溫,應(yīng)力效果差。隨爐冷卻速度應(yīng)控制在30℃以下,得出如表4所示的數(shù)據(jù)。

    另外,延長機床鑄件在型內(nèi)的冷卻時間,對于防止機床鑄件裂紋非常有利。

    5. 采用熱處理工藝

    我們在生產(chǎn)中采用的熱處理工藝如圖3所示。

    結(jié)語

    通過對機床鑄件的化學成分、爐料配比、孕育方法、時效處理的控制,已取得明顯的效果。目前,沒有發(fā)現(xiàn)機床鑄件裂紋缺陷,為生產(chǎn)和大型機床鑄件打下了堅實的基礎(chǔ),解決了困擾的疑難問題。

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